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压球机生产线试机章程

发布时间:2010-03-04 浏览
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压球机生产线试机章程
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      综述:首先校平所有设备基础,紧固好地脚螺栓,紧固好设备各连接螺丝,加足各减速机齿轮箱润滑油。人力盘动设备,看是否有异常。然后按通电源,调试设备正倒转,使所有设备保持正转,严禁倒转。单机进行空转磨合,没有任何异常后,开始整线空机试转。整线运转一小时后,停机检查。首先检查所有紧固螺栓,看是否有松动现象。若有松动现象,要做好二次紧固工作。再检查所有传动部位以及轴承温升情况。原则上温度不能高于60度。如有温升过高应检查润滑油情况及轴合压盖松紧程度。缺油及压盖过紧都会引起温升。等一切检查调整完毕后及一切正常后即可进行载荷运行。
 
一、电器连接:此项工作必须由专职电工来完成
1、首先检查配电盘各电器元件连接情况。看桩头是否有松动现象。看各元件连接之间是否有线头搭连情况(短路)。待一切正常后,接通主电源同时接通地线装置。检查各仪表及指示灯情况。无异常后,分线与各设备上、保证各设备均设有地线装置。
2、接通各设备电器电源后,诸机不挂三角带空电机试转,在保证电机转向与设备转向一致(正转)的情况下,再套上三角带进行空机试转。
3、待单机空转一切正常后,进入整线空机试转。一切正常后进入荷载试运转。
4、荷载正转时,要查看配电盘上各仪表吃载情况,如有超载现象应调整进料量,待一切正常后,即可正常生产。
二、输送机
1、调整中心支架,使中支架与输送机机架处于90度状态,紧固好固定螺栓。
2、对接输送胶带,使胶带接口吻合线与胶带边沿处于90度状态。上紧连接扣,两头对接不能出现错位现象。
3、调整输送胶带松紧度,要求输送胶带下边紧贴中支架移动辊上沿,不能出现下垂现象。
4、空机试转,看是否有跑偏现象。如有,调试下辊平衡,跑左紧左,跑右紧右,直至不跑偏为止。
三、加密机:(首先调好转向,保证正转)
1、调整三角带松紧度,松紧度要求:用手用力下压三角带,下垂不超过1厘米为准。
2、调整两辊间隙,保证在0.8-1.5mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。
3、空机试运转,无异常后开始投料试载荷。
4、观察压出物料的状态,应该是片状式块状,手捏感觉有一定强度,用力不成粉状即可。若不行,继续调整两辊间隙,直至满意为止。
四、压球机(首先调好转向,保证正转)
1、调整三角带松紧度,松紧度要求:用手用力下压三角带,下垂不超过1厘米为准。
2、调整两辊间隙,保证在0.5-1mm之间为最好。方法是下压或上提斜铁。
3、空机试运转,无异常后开始投料试载荷。
4、观察出球情况,不能有粘辊不脱模现象。如有应对成型辊进行抛光,方法是用干散煤在机器上反复试压,直至全部脱模为止。
五、型煤烘干机
1、首先用压球机压出的球自然晾干后,将烘干筒装满(每个烘干筒约30吨)
2、球装满后,开始向烘干炉送热风约2.5小时,待炉温升至200度左右时,开始由压球机通过输送机向烘干机供料,同时开启烘干机下端放料闸口开始放出干球。闸口开启出料量的大小要与压球机进料量相等。
3、观察出球的干湿情况,若出现干燥效果不好,仍有湿球应加大送风量,提高炉温,反之,缩小送风量,降低炉温。直至效果最佳为好。
六、开机前原料准备
1、原料的含水量不能大于7%。
2、供料量的调整,应根据出球情况来决定。以强度最佳为准。过小强度不好,过大容易闷机,同时电机负载太重,容易造成损机或烧电机。
七、本设备为连续型作业设备,可24小时连续工作。
1、整条线正常生产后,要有专职人员对所有设备的工作情况进行观察、监控。发现故障应及时排除,严禁病车工作。
2、减速机、齿轮箱润滑油生产一个月后要进行更换,以后每6月更换一次。
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