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压球机设备热压成型过程

发布时间:2009-12-10 浏览
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压球机设备热压成型工艺过程,是由备煤、加热、成型、热焖4部分所组成的。
1.备煤
    (1)煤质
    就煤质而言,可以选择适合于热压工艺的具有一定粘结性的单一品种的烟煤,(Y值在10mm左右均可),也可选择粘结性较强的烟煤按一定的比例与无烟煤、弱粘煤、不粘煤掺配(其中粘结性烟煤的Y值应>15mm)

    (2)粒度
    煤的粒度,应破碎至<3mm,其中<lmm的细颗粒煤粉,应控制在85~90%为宜。
    (3)水份
    为便于给料与计量,煤中的水份最好控制在2-4%。
2.加热
    快速加热是粉煤热压成型技术的关键,在很短的时间内,将常温下的粉煤采用几组串联的直立管加热装置,经干燥(120~150)、予热(122~250),被快速加热到煤的软化温度区间(420-450)
3.成型
    在粉煤型煤压球机组内,具有较好粘结并呈塑性的煤粉,通过维温均化、挤压增塑、熔压成型,即可压制出灼热的型块。
4.热焖
    刚从型煤压球机压出的尚未能硬化的型块,被送入热焖罐,在隔绝空气的条件下,灼热的型块在此缓慢渐序地冷却并硬化成质地致密而坚硬的似焦型煤,通过热焖处理型块,其抗碎程度明显提高,见表3,热焖时间大约2h左右。
表3 热压型煤热焖前后的杭碎程度
                                         型煤抗碎强度(N/球)
热焖前
热焖后
1000左右
>1500
采用热压成型方法生产的似焦型煤,在其冷态强度、热态程度、防水、改质优化等许多方面都明显优于冷压型煤,但是,热压似焦型煤是在温度较高的快速加热条件下压制而成的,而且要求的成型温度控制范围较窄,成型过程中的操作条件也较差。
    近年来,由于控制技术的发展,计算机应用的普及,以及机械加工水平的提高,采用郑州华达重工开发的第五代气体载热体粉煤热压成型技术,建成的年产5万吨/年的粉煤热压成型生产线,从工艺技术、设备、控制、操作到环保治理,都日趋成熟与完善,可以扩大规模,将热压似焦型煤推向市场。
    从当前的气化型煤的开发与使用情况来看,应立足于煤矿积存大量的粉煤资源优势,将这部分低价位的粉煤,通过采用粉煤热压成型高新技术,加工生产能够防水和便于长途运输的高价位的优质似焦型煤,不仅能够缓解当前气化用块煤的供需矛盾(尤其是无烟煤块煤),而且还会给矿区带来十分可观的经济效益。
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