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压球机的最终成球强度都是有哪些因素决定的

发布时间:2017-08-11 浏览
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压球机的使用范围非常广泛,压球机客户对最终成品球的强度要求也是比较高的,那么影响压球机最终成品强度的因素又有哪些呢?下面我们来给大家介绍一下。
1、混料时间
应用碾混机可延长混料时间至6-10min,同时在轮子的碾压作用下,返料(压球及干燥过程中产生,可重复使用)中的大颗粒被粉碎,不会影响压球机工作,返料得到了充分回收利用。球团成球率从最初的30%提高到了目前的85%以上,且设备能连续稳定运行,生球落下强度大于4次(1m),为转底炉连续、稳定提供合格物料。
2、物料粒度
物料粒度对压球过程也有较大影响,粒度太细的物料,松装密度小,球团强度将降低;粒度太大的物料,单个颗粒体积大,压制时移动合变形困难,不易压制;具有一定粒度组成的物料成球性能较好,即以细粒为主掺以一定量粗粒,粗粒起骨料作用,细粒起基料作用,颗粒大小不一,有利于小颗粒填充到大颗粒之间的孔隙中去,以达到紧密排列,球团的密度合强度增加。
将生球筛分后得到的返料按4%-7%的比例加入到原料中,返料中精矿和煤粉混合得较为均匀,粘结剂浸润的时间较厂,且经过压球机压制后成为硬度较大的颗粒。这些颗粒加入到物料中起到骨架作用,增大了球团强度。

压球机的最终成球强度都是有哪些因素决定的


3、水分及压力
在压球过程中,物料颗粒间发生紧密作用,此时毛细管中的、内部裂缝中的一部分水分被压制到颗粒表面,减少颗粒表面的摩擦而起到润滑剂的作用,使物料颗粒能在一定的压力下达到更大的密集。如果物料的水分不足,则排出的水量较少,在压力一定时,就不能得到必要的密集,团块结合不牢。当物料中的水分过量时,则最出阶段的密集进行很容易,但是,由于水是不可压缩的,则没被排出的水量大,颗粒间的分子粘结力大大降低。中试线压球机所用煤粉由磨煤机制得,水分一般低于1%,精矿通过圆筒干燥机干燥,可通过调节物料进料量及圆筒转速来调整干燥时间以控制精矿水分,另外粘结剂采用有机粘结剂,亦可适当调节物料水分。精矿水分控制在3%-5%,粘结剂用量在0.6t/h左右,压力为11-13MPa时,物料湿润及混合程度较好,球团落下强度大于2次(1m).
4、粘结剂
粘结剂加入装置设有搅拌和加热设备,工作时,启动搅拌和加热设备,将粘结剂加热到50-60度后恒温。
以上几点是压球过程中影响成品球强度的主要因素,掌握好以上几点,我们最终的成品球强度就会有很大的保证。
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