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影响粉煤成型的主要因素有哪些?

发布时间:2011-05-04 浏览
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分析:
 
以下因素会对粉煤成型过程产生重要影响。

煤料的成型特性
煤料的成型特性是影响粉煤成型过程的最为关键的内在因素,尤其是煤料的弹性与塑性的影响更为突出。煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好
。泥炭、褐煤等年轻煤种均富含塑性高的沥青质和腐植酸物质,因而其成型性好,成型效果理想,甚至可以采用无粘结剂成型。随着煤化度的提高,煤的塑性迅速下降,其成型特性逐渐变差。对煤化度较高的煤,一般需添加粘结剂以增加煤料的塑性方可成型。

成型压力
当成型压力小于压溃力时,型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同,其压溃力也有所差别。最佳成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。

物料水分
物料中的水分在成型过程中的作用主要有:适量水分的存在可以起润滑剂作用,降低成型系统的内摩擦力,提高型煤的机械强度。
若水分过多,粒子表面水层变厚,则会影响粒子相互之间的充分密集,反而会降低型煤的机械强度。此外,水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹,因而使型煤容易发生碎裂
1)如果采用亲水性粘结剂成型,适量水分会预先润湿粒子表面,从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多,反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%-15%。
2)如果采用疏水性粘结剂成型,则水分会降低粘结剂的效果,一般物料的水分应该控制在4%。总之,物料水分应根据实际情况灵活掌握,将其控制在一个最佳范围内。

物料粒度及粒度组成
确定物料粒度及粒度组成时,应遵循下列原则:保证物料粒子在型块内的排列最为紧密,以提高型煤的机械强度。实践证明,较小的物料粒度有利于粒子的紧密排列;采用粘结剂成型工艺时,最佳粒度组成应使物料的总比表面最小和粒子间的总空隙也最小,以减少粘结剂用量,从而降低型煤的生产成本。
 

 

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